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| 【节能】创新节能技术 实现绿色发展 |
| （时间:2012-12-27 11:21:51） |
十八大报告首次单篇论述“生态文明”，把生态文明建设放在突出地位，融入经济建设、政治建设、文化建设、社会建设各方面和全过程，形成“五位一体”新的发展思路。为了配合“生态文明”建设，北辰区大张庄镇的天津大山铜业有限公司积极转变发展模式，创新生产技术，为推进全区节能减排工作又好又快发展做出贡献。
天津大山铜业有限公司是一家以生产电工用铜线坯和铜阳极板为主的铜冶炼企业。近年来，国家开始加大对高耗能、高污染行业的管制力度，严格要求此类企业达到节能减排标准。2011年，由于市场经济的不景气和国家对节能减排要求的日益严格，铜冶炼行业急需从高耗能、高污染向低碳节能的生产方式转变。大山铜业为打破生产和销售僵局，拓展企业发展空间，积极组织人员对全氧燃烧技术进行研发和利用，现已成功应用在企业生产过程中，成为国内第一家成功采用该技术的铜冶炼企业，填补了国内铜冶炼行业燃烧技术的空白。
据了解，该项目于2011年4月立项研究，是一项集设备研发、改良工艺、优化配比为一体的综合性技术创新，核心内容是在铜冶炼过程中能源的燃烧方式由“氧气—天然气”燃烧系统替代过去的“空气—天然气”燃烧系统。全氧燃烧既提高了炉内热能的利用率，又减少了废弃和污染物的排放量。“如今我们已经有两个车间在使用这项技术了，天然气单位产品的消耗量由原来的120立方米直接降至了40立方米，而且能源成本每吨也降低了160元。”企业副总经理李传仓告诉记者。
此外，企业在更换了原始高耗能燃烧能源的基础上，还积极转变燃烧方式，引进了全氧燃烧烧嘴以及氧气和天然气的精确自动配比阀组，实现优化配比，保证产品质量。
企业负责人介绍，该技术投入使用以来，目前已经在4台固定式反射炉和2台鼓风炉上使用，单位加工成本下降了近200元，排放的硫化物和氮氧化物每年减少了20吨以上，每年可节约成本2000万元以上，真正实现了“绿色发展”，极大地改善了厂区作业环境和周边生活环境，为地区节能减排工作健康、有序推进开辟了新纪元。目前，该技术已获得国家专利，并成功推广到华北地区其他同类厂家，为我国铜冶炼技术的进步做出了巨大的贡献。
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