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| 【节能】南方铝业推进节能减排工作见实效 |
| （时间:2013-7-30 9:22:06） |
6年了，廖诗福终于可以不用在脏的环境下工作劳累了。
此前，他的日常工作是对燃油管道进行巡检，一旦管道堵塞，他就得马上疏通。
“燃油过不去，后面的生产环节就无法进行。管道一天得巡检三四次，即便如此，几乎每天都会出现管道电子阀被堵死的状况。”廖诗福之前干的工作就是跟油污和油管打交道，上班时，他经常弄得一身脏。加上经常要疏通堵死的管道，他这6年来的工作算得上是脏活累活苦活了。
廖诗福怕管道被堵，还有人更怕，他是生产厂长冯旭华。管道一堵，生产停工，作为厂长自然压力巨大。“没办法，生产任务受影响，作为厂长，我有不可推卸的责任。”冯旭华说，管道堵塞的主要原因是由于燃油含有大量杂质，即便公司在选择燃油时严把质量关，但管道被堵的现象还时有发生。
今年初，廖师傅和冯厂长终于结束了他们的苦恼。转了岗的廖诗福再也不用跟油污打交道了，不仅可以穿干净衣服上班，而且上班的场所也整洁；冯厂长也不用每天提心吊胆了，他可以专心致志地把生产工作抓好。
这一切缘自南方铝业2011年11月开始的油改气工程。
南方铝业（中国）有限公司是我市开展节能减排工作最早的企业之一。2011年11月，该公司就着手节能减排工作，两年时间先后投入903.6万元安装天然气管道，建设天然气减压站，改造铝熔化炉和保温炉油改气燃烧系统，新增改造2台燃气80吨铝板退火炉、增加一台3吨熔化铝箔废料中频炉。
油改气系统不仅解决了廖师傅和冯厂长的烦恼。生产经理林平还给记者算了一笔账，仅第一期油改气年减少燃油4000吨，年减少二氧化碳排放量40吨。而在油改气之前，公司每生产一吨铝箔铝板综合产品需要消耗120公斤轻质柴油，现在只需要90立方米的天然气，按目前产量一个月就能节省费用近50万元。
2013年，该公司又斥投资200多万元对热轧生产线的114吨推炉和半连续铸造35吨DC熔化炉、保温炉进行燃烧系统油改气装置改造，这项工程每年可增加效益500多万元。
其实，从建厂初期熔炼采用的燃料从重油到改烧轻质柴油，到2011年底又引进天然气替换轻质柴油，南方铝业从未停止过节能减排的步伐。除了淘汰落后产能，实现节能减排外，公司还不断引进先进技术和先进设备，公司两条生产线全都引进世界最先进的德国阿亨巴赫轧机，在提高成品率的同时，减少了产品重复生产的能耗和排污。此外，该公司4条生产线上的4台25T熔炼炉还采用了PLC程序控制燃烧系统，全自动操作，合适的空气、燃料比以及合适炉温避免了不完全燃烧产生的黑烟，新型生产线与老式生产线相比，可节约能源20%以上。
这几年，在欧债危机和国内经济下行压力增大的情况下，所有出口企业都面临着巨大的发展压力，作为以出口为主的南方铝业也同样如此。公司副总经理、高级工程师黄当煌坦言：“节能降耗工程都是在发展面临困难的情况下完成的。同时，作为侨资企业，我们也有责任保护好家乡的环境，让家乡的空气更清新，作为一家负责任的企业，我们希望员工工作生活在废气更少、污染更少的安全健康的环境里。”
通过开展清洁生产、节能减排，南方铝业达到了节能、降耗、减污、降低产品成本和三废处理费用，促进了公司生产技术和管理水平的整体提升，提高企业经济效益，改善了员工的工作环境，实现了经济环保和社会的可持续发展。
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