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| 锦西石化公司三项优化措施降耗提效 |
| （时间:2014-2-24 9:11:02） |
锦西石化公司通过对蒸馏装置实施换热网络优化、减压抽真空系统改造和减压转油线改造三项优化升级措施，消除装置隐患，提升运行水平。截至2月18日，这个公司南、北蒸馏装置经优化后，平稳运行近100天，原油换热终温、常压炉效率、轻油收率和总拔收率等多项指标好于以往，优化效果显著。
以往，锦西石化南蒸馏装置换热网络设计换热终温305摄氏度，但由于加工原油变化、换热器结垢等原因，装置换热终温为298摄氏度，造成部分热量损失，增加了装置能耗。
为达到节能降耗的目标，锦西石化邀请行业专家，对换热网络制定科学优化方案。去年9月至11月装置检修期间，公司对换热网络进行调整优化，新增加10台新换热器，增加换热面积，在45台换热器上应用超声波除垢技术。优化后，换热终温进一步提高，在降低燃料消耗的同时，循环水消耗量和二氧化碳排放量也进一步降低。
同时，优化改造后，装置采用蒸汽喷射器加液环真空泵组合抽真空工艺，代替原有蒸汽喷射泵抽真空和减顶油气空冷片冷却的传统抽真空模式，有效解决了由于抽真空效率低导致减压系统深拔能力不足、总拔收率较低的问题。改造后，减压塔顶真空度提高，减压炉燃料消耗降低，装置总拔收率提高1%，经济效益显著。
此外，技术人员还对减压转油线进行重新选型设计，整体更换，选用低速转油线，使转油线在炉出口由四路合成两路，两路再并成一路后进入减压塔。减压转油线改造后运行良好，减压塔进料流量及温度稳定可控，抗腐蚀性增强。
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