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| 南京化学工业有限公司提高循环水利用率实现节能降耗 |
| （时间:2016-1-27 9:09:27） |
1月25日上午8时，南京化学工业有限公司动力部供水装置技术员熊其林在电脑前记录循环水温差，数据显示，该公司8套循环水装置进出口温差指标全部稳定在6摄氏度以上，实现了节能降耗。
循环水进出口温差小，换热效率低，循环水泵运行电流增加，会造成电耗上升，增加生产成本。2015年，该公司严格做好循环水温差控制。公司动力部供水装置将循环水给水温度、浓缩倍数、循环水电耗的控制作为装置的技术攻关项目。在实施过程中，供水装置仔细研讨循环水的主要指标，根据不同季节、不同运行状态来调整生产。针对高温天气和不同的系统要求，装置严格控制好进回水温差；五循开好改造后的节能水泵，控制好DN1200给水管和DN1600给水管压力；六循供稀硝系统要随着化工负荷的变化及时调整水泵运行方式，及时停运水泵；六循供制氢系统全力开好两台汽轮机，随着制氢供汽量的增加，调整汽轮机的负荷，进一步降低水泵运行电流；七循两套系统均根据随着化工负荷的变化及时调整水泵运行方式；八循和九循协调好化工装置减少用水量，提高循环水温差，为系统节能提供更大的空间。
通过“并用”苯胺产品循环水系统，该公司将循环水作用发挥到最大。原苯胺装置#1硝化、#1还原两套系统使用动力部九循循环水，苯胺装置根据生产负荷测算后发现，在生产负荷不满的情况下，使用两套循环水系统大幅度增加了生产成本。苯胺装置做好切换循环水的方案，在确保安全的前提下联系动力部将供往苯胺的循环水泵停运，组织人员将八循循环水引入到#1硝化、#1还原两系统使用，压降了循环水费用。
同时，该公司推进多个技改项目的实施。公司在橡胶化学品部RT培司装置增加了闭路循环水罐和循环水输送泵，将收集的循环水输送到装置循环水总回水中，减少循环水直排；RT培司装置部分工序的循环水梯级使用，将加氢循环水回水作为水相处理系统循环水进水使用， RT培司脱水塔塔顶冷凝器回水作为脱苯胺塔塔顶冷凝器进水使用，有效降低了循环水消耗。
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