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| 南京化学工业有限公司苯化工部落实节能措施降耗 |
| （时间:2016-6-15 8:34:40） |
南京化学工业有限公司苯化工部多措并举落实节能降耗措施，1-5月份，运行部7个主要产品的消耗均有所下降，各项消耗与2015年同期比累计压降994万元。
该部做好停车装置的运行成本分析。针对苯胺装置系统设备较多，负荷升降次数多，开停频繁的状况，年初以来，该部就研究讨论装置生产任务的完成与系统开停的方案确定，优化停车成本。装置将九循循环水退出，全部使用八循循环水，并且在停车期间对于循环水的水量、系统放空等进行优化，压降系统停车时的公用工程的成本85万元，最大可能地压降了系统停车成本。
集中真空系统，尽量用最少的设备满足生产的需要。苯胺装置原有的精馏工艺流程中的苯胺、硝基苯真空泵原来是初精馏塔分开，1#、3#精制系统也均独立使用真空泵。该部将初精馏工序进行了合并，共用一台真空泵，并制定方案，将苯胺系统真空机组合并，两套真空机组合并成一台机组运行，降低了电能消耗。4月底，苯胺装置对#3硝基苯精制真空泵完成改造投入运行，改型后的爪形干式真空泵只用1台即可实现给初馏、精馏同时提供真空，改造后运行稳定，用干式真空泵并进行真空系统合并后总的电耗年可压降费用74.9万。
5月份开始，该部还对离子膜生产组织了调整，实行“削峰填谷”，利用峰谷电差价优化离子膜装置的生产。在峰时降负荷，在谷时升负荷。氯化苯装置根据氯气压力及运行氯化器中部温度情况，对每台氯化器的加苯量进行调节，确保工艺指标受控，同时苯胺装置根据副产氢气的用量调节使用煤化工部PSA的氢气量，确保苯胺负荷平稳。仅5月份离子膜装置进行调整电流组织生产累计节约费用25.83万元。
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