贵州茅台酒股份有限公司于2020年启动茅台酒制酒车间冷却水循环利用环保提升项目建设，共分两期建设（一期中华片区，二期老厂区），该项目是贵州茅台酒股份有限公司“十三五规划”中强化生态建设和节能减排的重点项目。老厂区制冷站设备采购及安装项目是茅台酒制酒车间冷却水循环利用环保提升二期项目。 
  本项目为“交钥匙”工程，主要包括但不限于双效直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组、开式和闭式冷却塔若干、配套一体化输配系统、能源站机房、能源站控制系统等其他配套设备和以上所有设备的安装；换热器及高位水箱的液位探测器的供货及安装、数据接入能源站控制系统，数据处理、能源站两年的运行维护等。本项目通过对制酒生产冷却水的循环利用改造，实现了酿酒传统工艺的坚守和环保标准提升的高度融合。 

  这是继双良节能中标的一期中华区项目顺利完工投产后，双良节能再一次与贵州茅台酒股份有限公司缔结合作关系。茅台一期项目的建成投运，实现了赤水河宝贵水资源的循环利用，对保护赤水河生态起到积极的示范和引领作用，双良节能的智慧运维系统也有助于酿酒企业实现数字化升级。 

  01 全景地图让管理者从全局视角查看所有能源站的运行状态，包含系统参数、历史数据、预警信息、现场视频等，加强能源站的安全监测。 

  02 制冷机组智能运行方式是节能的关键。通过算法对冷却塔出水温度进行预测，动态感知并推荐制冷机运行策略，以达到设备运行方式优化、降低能源账单的目标。 

  01 冷水出口温度直接影响酒的质量，对冷水出口温度进行设定，为酒的品质提供可靠的保障。 
  02 根据酒厂建筑类型、季节特点和运行时间进行灵活分区控制，结合工艺要求在日历表上智能推荐系统启停策略。 

  03 分时、分日、分月对能耗数据分析，为能源站系统精细化调节提供依据，辅助管理者进行决策，制定更合理的供、用能计划。

  经过双良节能全体员工的共同努力，茅台冷却循环水项目顺利投用。茅台酒制酒车间冷却水循环利用提升改造项目，是贵州茅台酒股份有限公司“十三五规划”中强化生态建设和节能减排的重点项目，在坚守茅台酒传统酿酒工艺下历时了8年的研究与试验，如今得以建成，实现了赤水河宝贵水资源的循环利用，对保护赤水河生态起到积极的示范和引领作用。 
  双良节能中标《茅台酒制酒车间冷却水循环利用提升改造项目——中华片区制冷站设备采购及安装项目》，该项目通过对制酒生产冷却水的循环利用改造，实现了酿酒传统工艺的坚守和环保标准提升的高度融合。  

  双良节能闻令而动，积极响应，立即组织专家团队连夜奔赴一线，参加项目推进会，主持召开图纸评审与施工技术交底会，坚持“快”字当头、“稳”字当先、“干”字为要，做到“质量、进度、安全”三位一体协调推进，调动一切积极因素、想尽一切可行办法、采取一切有效措施，以更加高昂的斗志、更加饱满的热情、更加务实的行动，投入到项目建设中去。为保障项目建设进度双良投入超过150人的施工团队，20余名项目管理人员，30多名调试运维人员。 

  直至7月底，为保障茅台酒第六轮次生产能如期顺利进行，双良人与酷暑做斗争，与暴雨抢时间，开启5+2、白+黑模式，披星戴月，日夜不息，双良人以精益求精的工匠精神，以双良铁军的高质量高效率“快稳准”全力推进项目建设，历经70个昼夜，双良完成了6个能源站从破土动工到投入运行的全部工作。 

  茅台集团党委委员、副总经理刘大能和万波出席项目投用仪式。会议上万波表达了对项目顺利投用的高度肯定与赞扬。来自茅台制酒车间的运行情况反馈，该车间自试运行期间使用冷却水循环工艺以来，车间生产用水大幅下降，取酒生产稳定，节水率达到90%以上。

  
  茅台酒制酒车间 
  冷却水循环利用环保提升改造项目顺利投用 

  ▲  视频来源：茅台新闻（2020.8.4）