我们知道，精密电子仪器的关键部位由许多电路集成块、印制电路板等构成，上面布满各种管脚、焊点及密集的电路，由于各种电子器件工作时产热形成强烈静电磁场等原因，这些部件会强烈吸附各种灰尘、潮气、油污、水分、金属尘埃和带电粒子等，随着时间的增长，电路板上会覆盖一层厚厚的污垢，对精密电子仪器设备、仪表产生严重的污染和腐蚀，严重影响电子元件的散热和正常的传输处理功能，带来元件失灵、程序混乱、功能丧失、控制失误、元件烧毁、频繁死机、网络中断、数据丢失等软性故障，从而直接导致元器件老化加速，使用寿命缩短，甚至引起硬件烧坏和引发火灾等重大事故。为了保证精密电子设备有效的运行，就必须用高科技的产品和专业的技术来进行清洗和维护来，这是我们“洁立神人”的使命。   

电力能源是工农业生产和发展的命脉，在这个生产力快速发展的年代，人们对电力系统供电的能力和质量提出了越来越高的要求。然而，环境的严重污染使电力设备在日常生产、生活的应用中不断出现由于变电二次回路积污短路和损坏而导致的停电问题。近几年，因二次回路设备积污短路和损坏所造成的事故在全世界时有发生，仅在我国就造成了上百亿元的直接经济损失，还不计算无形的损失。因此，对电力设备的清洗，防止导体接触不良，确保不间断安全供电、用电已迫在眉睫。                                         

积污对电力设备的危害主要有以下几个方面：微尘沉积在外绝缘表面形成一层污秽物，其中包含的金属微粒、油、尘土和受潮能溶的盐、酸、碱类等物质，在遇到雾、露、雨和雪等潮湿条件时，使污秽层受潮，电导增大，绝缘性能下降；裸露的金属表面受空气中氧的作用，会生成一层氧化物，这些氧化物绝缘阻值较大，致使触点电阻上升，进而引起触点温度升高并加剧氧化，到一定程度就容易产生跳火现象；输电设备由于长时间未清洗和更换散热油，致使油垢积累并附着在变电设备的内壁上，造成电阻升高，焦耳热增大，严重时会引起火灾；设备附近因静电作用，使微尘极化甚至电离，吸附在带电体表面，极化后的微尘伸延到一定程度时，就容易引起放电。

    总之，在目前情况下，这些暴露在外界环境中的电力设备极易聚焦上污秽，增大引发事故的危险性，必须定期对它们进行科学专业的清洗和维护。

带电清洗技术源于上世纪四、五十年代的欧美。二战结束后，欧美各国开始着眼于战后国家的重建和经济的复苏，大力发展科学技术，电子技术正是在这个时期得到了突飞猛进的发展，新产品不断被开发，新技术被广泛应用，其普及的速度让人始料不及。然而，电子产品带给人们高效工作的同时，也带来了令人头痛的问题，那就是：除传统停机清洗的方法外，许多维持民生的产业设备（电厂设备、通信设备）无法实现带电清洗与维护。产品和技术力量的匮乏，促使带电清洗和维护技术的研究和开发进入了实质性的阶段。

八十年代末期，日本、美国的一些化工研究机构研究出了HFC、

进入二十一世纪后，受全球化经济的影响，我国工业化进程的速度越来越快，电子技术产品的运用也越来越普及。但是，带电清洗技术的严重滞后，甚至一度空白，直接造成各地工业事故频繁发生，给国民经济带来了巨大的损失。洁立神高低压带电清洗维护就在这样的背景下应运而生，这是设备维护由被动走向主动的转变，是对全社会设备维护技术的一次革新，是对社会发展和文明进步的积极贡献。