在全球“灯塔工厂”中，中国以50家的数量持续排名第一，其中12家是家电企业，家电行业成为入选数量最多的行业；2022年，我国家电行业主营业务收入再创新高，达到1.75万亿元，仍是世界家电第一产销大国；同年，50家家电上市公司研发总投入超过418亿元，智能化技术应用水平处于全球第一阵营……
  作为传统优势产业，近年来，家电企业纷纷加大自动化、数字化投入，积极推进新一代信息技术和智能技术与传统家电制造业深度融合，踏上由“制造”到“智造”的升级之路。
  滴答滴答……短短20秒内，记者看到，一块钢板完成裁切、冲孔、焊接、涨型、翻边、压型、检测等十几个工序，变身为一个洗衣机内筒。一天时间内，自动化的生产线不停“吃进去”一卷卷钢板和各种原材料，“吐出来”一台台洗衣机走向终端市场和用户家庭。
  这不是变魔术，而是家电产业“智造”变身的真实生产场景。在海尔位于天津的“灯塔工厂”里，这一幕不停上演。内筒是洗衣机的核心部件，工厂里的内筒模块生产线是全球首条5G互联内筒模块线。不锈钢料卷自动传输进入冲床，经过6次冲压，打下3000余个大小仅为2mm的排水孔。紧接着，先进的激光焊接技术将钢板两端“焊死”在一起，变板为桶。
  说它“焊死”，是因为焊缝强度甚至超过母材强度。“这样的焊接强度之下，内筒转速由800转/分钟提升到1600转/分钟，让用户得到最佳的脱水干衣体验，又减少了大孔径可能给衣物带来的损伤。”海尔天津洗衣机互联工厂信息化负责人陈勇对记者说。
  同一时间，经历神奇变身旅程的还有洗衣机的“门面”——外壳，同样是自钢板料卷进入生产线便由机械臂操作，送到各个生产节点，完成从冲压、折弯、铆接再到喷粉等各个工序，而外壳的生产时间又快了2秒。
  “虽然各零部件的生产节拍不一样，但它们却能完美地在生产线上‘相遇’，这要归功于数字化立体物流配送体系。”陈勇说，这个物流系统的聪明之处在于，它能够根据总装预先规划的周订单进行分解，提前创建日订单计划并排序，系统根据排序订单自动将所需物料提前送至工序线边。每个工序在物流系统中设置了一定量的缓存区，系统会提前调度，保障生产的连续性，让洗衣机保质保量地走下生产线、走进千家万户。