在“2060年实现碳中和”的背景下，电装集团制定了“2035年实现全面碳中和”的企业目标。作为电装在华重要制造基地之一，电装（天津）空调部件有限公司（以下简称“DMTT”）依据集团战略，设定了到2025年单位二氧化碳排放量降低40%的中期目标，目前已在多项举措中取得进展。

DMTT于2005年2月在天津西青开发区建立，现有员工近千人，是电装集团在国内热交换器生产的主要基地之一。其产品包括蒸发器、加热器芯、冷凝器等，供应中国、日本、北美等市场，覆盖四大热交换器及电动化热管理产品系列。

围绕电装“环境·安心”的长期战略，DMTT持续推进本地化发展，致力于实现“以中国成本与速度，达成电装质量标准”，在智能制造、节能降耗和人才发展等方面进行探索。

作为热处理工艺为主的生产单位，DMTT车间温度常年维持在32.2°C左右。为符合集团作业环境标准，工厂配置了大量空调机组，但也带来了能耗上升和冷热分布不均等问题。为此，DMTT从冷却系统升级、废热回收和生产模式转型三个方面实施节能改造。

其一，DMTT开发了“废热利用+吸收式冷冻”系统，回收约250°C的炉体废热，通过热交换加热水体，驱动吸收式冷冻机，以水为冷媒实现制冷并供至空调系统。该措施在降低电力消耗的同时，实现能源闭环使用。实施后，车间温度从32.2°C降至26.5°C，年节约能源费用约210万元，年二氧化碳减排约1989吨。

其二，针对空调系统能效问题，DMTT将原有两套独立空调回路整合为统一循环系统，划分为7个区域，通过温度传感器实时监测，由中央控制系统统一调节冷量供应，实现按需供冷。该优化避免了过量供冷和能源浪费，年节约电费约78万元，减排二氧化碳508吨，并为系统扩展奠定基础。

其三，面对订单波动，DMTT推进生产集约化与一体化，优化设备启停策略，减少非必要运行时间，并打破“专品专炉”模式，实现多品类共线生产，提高设备利用率和人力资源效率。该举措每月节约能源费用约30万元，年累计近350万元，能源成本降低7.8%。

此外，通过灵活调度闲置产能，DMTT在控制库存、提升周转方面也取得进展。以五台NB炉为例，全年综合效益增加约680万元，成本降低19.6%，散热器库存周期从3天缩短至1.5天。

目前，DMTT正在从单项节能改造转向系统化机制建设，通过跨职能协作持续开展能源诊断和目标管理，将节能措施融入日常运营。

在“双碳”目标推动下，DMTT表示将继续从制造现场入手，推进绿色技术本地化应用，构建高效、低碳的可持续工厂。